机械设备振动故障监测与诊断（第二版）
机械振动工程专家高金吉院士强烈推荐，实用技术类正版机械书籍，案例丰富
作者:黄志坚 编著出版社:化学工业出版社出版时间:2017年04月
开 本：16开
纸 张：胶版纸
包 装：平装-胶订
是否套装：否
国际标准书号ISBN：9787122290212
所属分类：
图书>工业技术>机械/仪表工业>机械运行与维修
《机械设备振动故障监测与诊断（第二版）》 作者:黄志坚 电子书（pdf+word+epub+mobi+azw3）多格式
编辑推荐
1.《机械设备振动故障监测与诊断》自出版以来，受到广大读者的欢迎，并荣获石油化工优 秀图书一等奖。
2.我国振动工程专家、中国工程院院士、北京化工大学高金吉教授欣然为本书撰写了序言。
3.《机械设备振动故障监测与诊断（第二版）》对原书作了进一步的订正与部分更新。同时根据近年来技术进步情况增加了核电与风电装备的振动、新能源汽车电机振动、数控机床振动等技术内容。
4.本书概念清晰、通俗浅显、取材新颖，注重技术内容的翔实、具体、实用性与先进性。
内容简介
本书*版自出版以来，受到了广大读者的欢迎，并荣获中国石油和化学工业优秀图书一等奖。第二版在系统介绍了现代机械设备振动故障监测与诊断基本理论方法的基础上，对原书做了进一步的订正与更新，主要是根据近年来技术进步情况增加了核电与风电装备的振动、新能源汽车电机振动、数控机床振动等技术内容。 本书取材新颖、概念清晰，案例丰富具体，技术内容翔实。适合广大机械动力设备维修工程技术人员、振动仪器仪表设计开发与制造专业技术人员，以及大中专院校相关专业师生阅读。
目 录
第1章机械振动故障监测与诊断基础/001
1.1机械振动概述/001
1.2机械振动的分类/002
1.2.1按振动规律分类/002
1.2.2按振动动力学特征分类/003
1.2.3按振动频率分类/005
1.3振动信号与传感器/006
1.3.1振动信号/006
1.3.2测振传感器/008
1.4振动的测量与校准/014
1.4.1振动的测量/014
1.4.2测振系统的校准/016
1.5振动测试系统的设置与调试/017
1.5.1测试方案的选择/017
1.5.2测试中干扰的排除/021
1.5.3构建测试系统时应注意的问题/023
1.5.4测试系统的调试/027
1.6机械振动信号的分析/028
1.6.1数字信号处理/028
1.6.2振动信号的时域分析/029
1.6.3振动信号的频域分析/033
1.6.4几种常用的频谱处理技术/035
1.7振动的监测与诊断/036
1.7.1监测与诊断系统的任务及组成/036
1.7.2振动监测参数与标准/039
1.7.3故障诊断的程序/040
1.7.4旋转机械振动故障原因/044
第2章旋转机械振动故障监测与诊断/045
2.1转子的振动故障/045
2.1.1转子不平衡/046
2.1.2转子与联轴器不对中/047
2.2转轴的振动故障/051
2.2.1转轴弯曲/051
2.2.2转轴横向裂纹/055
2.3其他原因引起的振动故障/055
2.3.1连接松动/055
2.3.2油膜涡动及振荡/057
2.3.3碰磨/059
2.3.4喘振/062
2.4覆膜机转轴振动综合测试实例/065
2.4.1振动测试方案/065
2.4.2振动测试数据及分析/066
第3章滚动轴承振动故障监测与诊断/071
3.1滚动轴承振动故障监测与诊断概述/071
3.1.1滚动轴承/071
3.1.2滚动轴承的失效形式/072
3.1.3振动机理/072
3.1.4信号特征/073
3.1.5滚动轴承的振动测量与简易诊断/075
3.2电动机滚动轴承异常振动噪声的分析及处理/077
3.2.1电动机轴承异常振动噪声的识别/077
3.2.2电动机轴承异常振动噪声的消除措施/078
3.3轴承状态监测与诊断系统/079
3.3.1系统诊断原理/079
3.3.2系统硬件结构及功能/079
3.3.3系统软件/080
3.3.4系统的应用/081
3.4齿轮箱中滚动轴承的故障诊断与分析/082
3.4.1振动检测技术在齿轮箱滚动轴承故障诊断的应用/082
3.4.2齿轮箱中滚动轴承故障诊断实例/083
3.4.3齿轮箱中滚动轴承故障诊断经验/087
第4章齿轮箱振动故障监测与诊断/088
4.1齿轮箱的失效原因与振动诊断/088
4.1.1齿轮箱的失效形式和原因/088
4.1.2齿轮箱振动诊断分析方法/089
4.1.3齿轮箱振动诊断实例/089
4.2丰收180-3变速箱齿轮副振动性能分析/090
4.2.1变速箱齿轮副振动测试/091
4.2.2试验数据处理分析/091
4.3船用齿轮箱的振动分析/093
4.3.1理论基础/093
4.3.2有限元模型的建立/093
4.3.3三种支撑方式振动特性分析/094
4.4基于小波包分析的减速器故障诊断/095
4.4.1小波包变换/095
4.4.2计算机仿真/096
4.4.3实例分析/096
4.5齿轮故障高频共振诊断/099
4.5.1齿轮故障高频共振诊断原理与流程/099
4.5.2应用实例/100
第5章轧机振动故障监测与诊断/103
5.1轧机振动故障监测与诊断方法/103
5.1.1轧机常见振动故障/103
5.1.2轧机故障的测试与分析/105
5.2轧机故障在线监测/108
5.2.1轧机在线监测系统的主要功能/108
5.2.2轧机在线监测系统的类型/110
5.3轧机振动故障监测与诊断实例/113
5.3.1冷轧五机架轧机振动故障的诊断/113
5.3.2高线轧机增速箱振动故障的诊断/116
5.3.3高线轧机振动故障的诊断/118
5.3.4轧机轧制薄板时异常振动测试与分析/121
5.3.5热连轧机机电液耦合振动控制/128
第6章汽轮发电机组振动故障的监测与诊断/136
6.1概述/136
6.1.1振动过大时引起的危害/136
6.1.2查找振动原因的几种试验/136
6.2210MW汽轮发电机组振动分析与处理/138
6.2.1概述/138
6.2.2振动原因分析/139
6.2.3异常振动的处理/140
6.3360MW汽轮机组不平衡振动分析/140
6.3.1360MW汽轮机组概况/140
6.3.2机组振动故障问题/141
6.3.3机组振动常见原因分析/141
6.3.4振动问题分析/142
6.4300MW汽轮机组振动原因诊断和处理/142
6.4.1机组冲转情况/143
6.4.2机组的处理方案/143
6.4.3处理后的效果及振动分析/147
6.5600MW机组11号瓦振动故障诊断和消除/149
6.5.1振动特征的描述和分析/149
6.5.2分析诊断结果/152
6.6600MW机组轴系振动故障诊断及处理/153
6.6.1轴系振动故障诊断及处理方法/154
6.6.2轴系振动故障诊断及处理/155
6.71000MW汽轮机组轴瓦振动保护误动的原因分析及对策/157
6.7.1汽轮机轴瓦振动保护/157
6.7.2VM600轴瓦振动保护误发的原因分析及预防措施/159
6.7.3轴瓦振动保护逻辑的修改分析/162
6.8凝汽器真空变化对机组振动的影响分析/162
6.8.1事件经过与分析/162
6.8.2振动机理/164
6.8.3小结/165
6.9核电机组高频振动故障诊断与处理/166
6.9.1设备概况及整组启动振动情况/166
6.9.2振动试验分析/166
6.9.3振动故障诊断及处理/168
6.10水电站机组振动问题分析及处理/170
6.10.1水轮发电机组特性/170
6.10.2水轮发电机组振动问题及处理过程/171
6.10.3水轮发电机组振动问题分析/172
6.11风电机组振动监测与故障预测/174
6.11.1振动监测与故障预测系统组成/174
6.11.2风电机组振动信号测试与分析/176
第7章发动机振动故障监测与诊断/179
7.1简介/179
7.2基于振动的柴油机转速测量/179
7.2.1基础研究/179
7.2.2系统开发/180
7.2.3应用实例/181
7.3车用柴油机振动信号的去噪声处理/182
7.3.1柴油机实测振动信号EMD法/182
7.3.2柴油机振动信号EMD处理实例/184
7.4往复机械磨损故障的振动油液复合诊断法/186
7.4.1振动分析与油液分析复合的层次/186
7.4.2振动与油液信息复合的原理/186
7.4.3应用实例/187
7.5旋转冲压发动机冲压转子振动模态分析/189
7.5.1冲压转子的有限元模型/190
7.5.2冲压转子有限元模型的建立/190
7.5.3模态计算结果分析/190
7.6基于小波消噪的柴油机缸盖振动信号分析/191
7.6.1小波消噪的基本原理及方法/192
7.6.2柴油机振动信号的降噪分析/192
7.7船舶柴油机拉缸故障振动诊断/194
7.7.1柴油机拉缸故障的表现和传统诊断方法/194
7.7.2拉缸故障的振动诊断技术/195
7.8基于LabVIEW的船舶柴油机机身振动信号分析/197
7.8.1机身振动信号的特征参数与性能指标/198
7.8.2试验/198
7.8.3试验分析/199
7.9航空发动机整机振动分析/202
7.9.1发动机转子异常振动的频谱特征/202
7.9.2发动机整机振动数据与故障识别/203
7.10烟气轮机转子不平衡故障的诊断/206
7.10.1烟气轮机转子不平衡故障征兆与分析/206
7.10.2烟气轮机转子不平衡故障诊断实例/207
7.11油膜涡动引起烟气轮机振动的分析/211
7.11.1机组概况/212
7.11.2机组振动情况及分析/212
7.11.3临时措施及结果/213
7.11.4其他措施/214
7.12合成气压缩机汽轮机故障分析及改造/214
7.12.1机组振动问题/215
7.12.2机组振动问题原因分析/215
7.12.3解决方法/216
第8章风机振动故障监测与诊断/217
8.1风机故障基本原因分类/217
8.2引风机振动故障的诊断与分析/218
8.2.1引风机振动概述/218
8.2.2故障的前期诊断/219
8.2.3振动试验与分析/220
8.2.4振动机理/221
8.3引风机积灰振动影响因素及吹灰装置应用/222
8.3.1引风机叶片积灰振动的影响因素/222
8.3.2引风机积灰振动的处理/224
8.4动叶可调轴流通风机机械故障原因分析/225
8.4.1存在的问题/225
8.4.2常见故障原因分析/227
8.4.3预防措施/229
8.5动叶可调轴流通风机的失速与喘振分析及改进措施/230
8.5.1轴流通风机失速与喘振的关系/230
8.5.2风机调试及运行情况/232
8.6发电厂一次风机异常振动故障诊断及处理/234
8.6.1一次风机振动/234
8.6.2一次风机电动机侧振动原因分析/236
8.6.3一次风机电动机侧振动处理/237
8.7轴流通风机喘振现象分析及预防措施/239
8.7.1风机喘振现象及原因分析/239
8.7.2喘振的判断与消除措施/240
8.8炼铁厂风机振动测试分析/241
8.8.11#风机振动测试分析/241
8.8.22#风机振动测试分析/242
8.8.32#烧结风机振动测试分析/243
8.9高炉助燃风机振动故障测试诊断/243
8.9.1高炉助燃风机的结构、参数及计算/243
8.9.2故障诊断分析及结果验证/246
8.10脱硫风机轴承故障的诊断/247
8.10.1设备概况/247
8.10.2振动测试/247
8.10.3分析诊断/248
8.10.4轴承损坏的分析/248
8.11冶炼厂动氧车间氧增压机振动测试与分析/249
8.11.1级转子振动分析/249
8.11.2第二级转子振动分析/250
8.11.3第三级转子振动分析/252
8.12离心式压缩机喘振问题研究及解决方案/253
8.12.1问题的提出及分析/253
8.12.2处理对策/254
8.12.3防范措施及成效/255
8.13大型离心压缩机的喘振试验/256
8.13.1试验过程与方法/256
8.13.2试验结果/257
8.14离心式空压机电机振动原因分析/257
8.14.1设备概况/257
8.14.2状态监测数据分析/258
8.14.3检修结果分析/259
8.15离心式空压机振动故障的诊断与检修/261
8.15.1振动故障的发现与诊断/261
8.15.2故障检修/261
8.16大型空分装置离心式压缩机振动故障分析及处理/263
8.16.1振动故障及分析/263
8.16.2故障处理与结论/264
8.17DH63型空压机振动故障分析及处理/265
8.17.1振动故障分析/265
8.17.2处理措施/267
第9章泵类设备振动故障监测与诊断/268
9.1泵类设备故障概况/268
9.2离心泵振动的原因及其防范措施/268
9.2.1离心泵振动原因及主要防范措施/268
9.2.2在运转维修环节防治泵振动/269
9.3大型锅炉给水泵振动原因分析及处理/270
9.3.1水泵振动现象/270
9.3.2检查及原因分析/271
9.3.3处理对策/272
9.4调速给水泵振动故障诊断及处理/273
9.4.1故障概述/273
9.4.2给水泵在启动及运行中的异常现象/274
9.4.3振动故障诊断/274
9.4.4振动故障的处理/277
9.5干式螺杆真空泵振动监测与故障诊断/278
9.5.1常见故障的振动监测和诊断方法/278
9.5.2干式螺杆真空泵振动故障诊断实例/279
9.6抽水站立式泵机组振动故障分析及消除/283
9.6.1故障现象及检修过程/283
9.6.2机组振动原因分析/284
9.7HMD-G-32-0250型隔膜泵故障检修及分析/286
9.7.1工作原理及故障分析/286
9.7.2保证隔膜泵正常运行的措施/287
9.8多级给水泵转子不平衡引起振动原因分析/287
9.8.1振动标准与监测/288
9.8.2振动原因及分析/288
9.8.3故障分析实例/289
9.9交流润滑油泵振动故障原因分析及处理/290
9.9.1振动情况及原因分析/290
9.9.2故障处理/292
9.10循环水泵振动原因分析与处理/294
9.10.1存在的问题及检查与分析/294
9.10.2问题的处理与解决/296
9.11输油泵运行振动监测与故障诊断/297
9.11.1输油泵运行状态监测的意义/297
9.11.2离心泵的振动监测与故障诊断/298
9.12大功率高速泵的振动监测/301
9.12.1GSB-W7的振动监测方案/301
9.12.2振动数据分析应用/304
第10章电动机振动故障的监测与诊断/307
10.1基于振动频谱分析的电动机故障诊断/307
10.1.1电动机振动频谱的特点/307
10.1.2现场应用频谱分析法的诊断实例/307
10.2引风电动机轴承损坏分析及处理/309
10.2.1故障现象/309
10.2.2故障原因分析/310
10.2.3对策措施/310
10.3舰用异步电动机振动故障诊断/311
10.3.1舰用异步电动机振动检测/311
10.3.2舰用异步电动机典型故障分析/312
10.4永磁直流电动机振动和噪声分析/313
10.4.1电磁因素/313
10.4.2机械因素/315
10.5振动检测仪在电动机状态监测和润滑管理中的应用/317
10.5.1运用振动检测仪诊断与监测电动机故障/318
10.5.2运用电动机振动加速度高频值指导电动机润滑的管理/318
10.6混合动力汽车噪声和振动分析与控制/319
10.6.1混合动力汽车噪声与振动源分析/319
10.6.2混合动力汽车单元噪声与振动控制技术/321
第11章机床振动故障监测与诊断/323
11.1高速切削振动的原因及其控制/323
11.1.1影响高速切削加工振动的主要因素/323
11.1.2控制高速加工振动的基本策略及途径/324
11.2高速数控车床切削动态特性测试与分析/326
11.2.1测试方案及内容/326
11.2.2测试数据及结果分析/326
11.3立式旋转电火花线切割机床振动分析与动平衡试验/331
11.3.1振动的分析/331
11.3.2动平衡试验/332
11.4磨削加工颤振分析/334
11.4.1磨削颤振类型及形成原因/334
11.4.2颤振消除措施/335
11.5铣削系统稳定性判定/336
11.5.1铣削过程中的振动/336
11.5.2铣削系统稳定性判定方法/336
11.5.3实例分析及试验验证/337
11.6数控铣削工件振动测试及分析/339
11.6.1试验设备与方案/339
11.6.2试验结果及分析/340
11.7数控转塔冲床振动噪声分析检测及改进/343
11.7.1振源和噪声源分析及测试/343
11.7.2测试结果与改进措施/345
11.8数控机床工作台振动故障诊断维修/346
11.8.1数控机床工作台伺服驱动工作原理与故障诊断/346
11.8.2维修案例/347
参考文献/350
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前 言
前言机械振动是工程中普遍存在的现象，机械设备的零部件和整机都有不同程度的振动。机械设备的振动往往会影响其工作精度，加剧机器的磨损，加速疲劳破坏；而随着磨损的增加和疲劳损伤的产生，机械设备的振动将更加剧烈，如此恶性循环，直至设备发生故障和破坏。振动加剧往往是伴随着机器部件工作状态不正常、乃至失效而发生的一种物理现象。有60%以上的机械故障都是通过振动反映出来的。不用停机和解体，通过对机械振动信号的测量和分析，就可对其劣化程度和故障性质有所了解。如今，振动的理论已相当成熟，方法更加简单易行。现代机械设备正朝着大型化和高功率的方向发展，设备振动问题越来越引起人们的关注。当旋转机械发生故障时，在敏感点的振动参数的峰值和有效值往往有明显的变化，或者出现新的振动分量。因此对机器进行故障诊断时，通常是在故障敏感点进行类振动测量。但是，当机器有故障时，往往产生新的激励，如果激励是一种脉冲，则其包含的频率成分是十分丰富的。机器或其部件对此激励的响应主要是以其各阶固有频率所做的振动。显然，不同的部件其固有频率是不同的。因此，如要寻找或判断故障源，就需要进行第二类振动测量。旋转机械发生故障的主要特征是机器伴有异常的振动和噪声，其振动信号从幅域、频域和时域反映了机器的故障信息。因此，了解旋转机械在故障状态下的振动机理，对于监测机器的运行状态和提高诊断故障的准确率都非常重要。利用振动监测系统可及时发现和识别这些异常振动现象，通过振动发展趋势观察分析，控制或减少振动，避免发生重大事故。机械故障诊断与监测的任务是对振动信号进行特性参数提取，并依据特征参数进行设备正常与否的分析，以及对特征参数序列进行数据解释，同时对故障信息进行传递和显示，并通过适当途径进行报警和处理。在现代科学技术条件下，振动故障诊断与监测技术不断进步，智能诊断与远程监测技术应用于振动领域，诊断与监测系统日趋复杂，功能不断扩展，精度也更高。本书结合实例，系统地介绍了现代机械设备振动故障诊断与监测及故障排除理论与方法。全书共11章，其中第1~4章主要介绍了振动基础理论、机械设备振动测试诊断与监测基本方法；第5~11章为分别介绍了各类典型机械设备振动故障及诊断、监测与排除方法。本书概念清晰、通俗浅显、取材新颖，注重技术内容的翔实、具体、实用性与先进性。本书版自出版以来，受到广大读者的欢迎，并荣获中国石油和化学工业优秀图书一等奖。第二版对版做了进一步的订正与更新。主要是根据近年来技术进步情况增加了核电与风电装备的振动、新能源汽车电动机振动、数控机床振动等技术内容。本书主要适于企业广大机械动力设备维修工程技术人员，振动仪器仪表设计开发与制造专业技术人员，大中专院校相关专业的学生与教师阅读。由于笔者水平有限，书中不足之处在所难免，希望广大读者批评指正。编著者版前言现代机械设备正朝着大型化、高功率的方向发展，设备振动问题越来越引起人们的关注。旋转机械发生故障的主要特征是机器伴有异常的振动和噪声，其振动信号从幅域、频域和时域反映了机器的故障信息。因此，了解旋转机械在故障状态下的振动机理，对于监测机器的运行状态和提高诊断故障的准确率都非常重要。利用振动监测系统可及时发现和识别这些异常振动现象，通过振动发展趋势观察分析，控制或减少振动，避免发生重大事故。机械故障诊断与监测的任务是对振动信号进行特征参数提取，并依据特征参数进行设备正常与否的分析以及对特征参数序列进行数据解释，同时将故障信息传递、显示，并通过适当途径报警、处理。在现代科学技术条件下，振动故障诊断与监测技术不断进步，诊断与监测系统日趋复杂，功能不断扩展、精度也更高。本书结合实例，系统地介绍了现代机械设备振动故障诊断与监测及故障排除理论与方法。全书共12章，分为上、下两篇。其中第1～5章为上篇，主要介绍振动基础理论、机械设备振动测试诊断与监测基本方法；第6～12章为下篇，分别介绍各类重要机械设备振动故障及诊断、监测与排除方法。本书概念清晰、通俗浅显，注重技术内容的翔实、具体,实用性与先进性紧密结合。本书取材新颖，很多技术方法都是通过实例来介绍的。本书主要供广大机械动力设备维修工程技术人员、振动仪器仪表设计开发与制造专业技术人员使用，也可供大中专院校相关专业的学生与教师学习参考。本书由黄志坚、高立新、廖一凡、张健、邓家青、陈安安编著，其中第1、5、7~10章由黄志坚执笔，第2章由廖一凡执笔，第3、6章由张健执笔，第4章由高立新执笔，第11章由邓家青执笔，第12章由陈安安执笔，全书由黄志坚统稿。上海东昊测试技术有限公司李网